拋光
工藝說明
1.技術介紹
1.1總體技術
主要通過研磨輪機械拋光或者化學微觀腐蝕在產品表面得到光潔度高的光亮表面。
1.2不同子項
機械拋光.化學拋光、電解拋光
1.3 相近技術對比
1.3.1機械拋光主要是通過拋光輪加拋光蠟再施加外力進行研磨,產生光潔度較高的金屬表層，拋出產品表面光亮細膩柔和，缺點是勞動強度大，工件容易拋變形、拋壘。但該工藝是目前手機裝飾件最主要的拋光方式之一。
1.3.2化學拋光主要應用于鋁工件陽極前處理，光亮度不如電解拋光，對于全光面
容易產生麻點，是鋁件陽極前必須采取的處理措施之一。但優點是工件不變形，
亮度可控制。
2.2生產流程
2.2.1機械拋光 工件上制具----麻輪粗磨---風輪中拋---單張布輪精拋—清洗
2.2.2電解拋光 工件上掛---除臘清洗---電拋---除膜---水洗---烘干
2.3 樣品照片
材料加工介紹
1:適用材料工藝對材料的要求
1.1機械拋光適合于不銹鋼薄片類( sus304,sus316) 產品,鋁件產品僅用來
提高光潔度和去沖壓毛刺，因為有后續的化學拋光。
1.2電解拋光主要用于304和316類不銹鋼工件加亮和去毛刺處理
2.加工的前后期
2.1流程的介紹
①清洗主要用于去除沖壓和機械加工過程中油污和臟物。
②粗磨加黃蠟主要用于去除加工表面的粗皮。
③中磨加清蠟用于提高表面光潔度，去除麻輪痕，完成初步拋光。
④精磨加白蠟主要用于要求較高產品表面的收光處理，達到鏡面光亮。
⑤化學拋光工序主要控制槽液的濃度和處理的時間。
⑥電解拋光工序主要控制槽液的濃度和處理的時間。
2.2 流程中對外觀的影響（色彩、良率等）
①機械拋光機要達到需要的光度，又不能過拋，主要是操作的經驗和手法，過
拋光會造成拋壘和厚度減薄，從而造成產品報廢。
②化學拋光和電解拋光主要控制拋光液的濃度和時間,避免亮度過頭造成產品報廢。
趨勢分析
1.環保要求
機械拋光化學、電解拋光都會對人員有害，對環境造成污染，所以要求
有相關的環境處理和勞動保護措施。
2.技術發展
我司正在開發的專利型雙頭自動拋光機從產品質量上要超過手工的水平，從勞動
輕度上要根本解決主要靠人的局面，并可以減少對員工健康傷害。
鋁電拋技術已經在我司試驗成功,對于一些要求較高的鋁產品,可以考慮引入鋁電解拋光
3.可替代的技術
目前機械拋光主要還是手工拋光為主,未來的主流一定會是我們正在專利研制的自動拋光設備。
產品設計注意點
1.外觀面應用該工藝的要求和建議
對于鋁產品,因為鋁材比較軟,容易擦花,所以盡量避免鋁的全光面產品,這樣會有很高的
不良。
2.色彩注意點
對于鋁工件可以有各種各樣的顏色可以選擇。
對于不銹鋼工件可以選擇的顏色范圍就比較少。
3.工藝優缺點：同工藝說明1.3
一些問題
1.影響良率的因素：全光面產品因為容易擦花所以不良率會較高。
2.性能測試要求
對于鋁工件：百格、鹽霧（或PH=4.7 人工汗），紫外光耐曬
對于不銹鋼：百格、人工汗、RCA耐磨
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