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檔案編號:CP2021-090
不銹鋼水槽最早出現在歐美國家,中國不銹鋼水槽最先出現在臺灣,90年代初臺商到大陸投資建廠時引入了不銹鋼水槽,早期有滿堂春水槽,后期還有墨林水槽等。
采用不銹鋼材做為生產不銹鋼水槽的原材料,經過一體拉伸或者焊接的方式進行主體上的加工,再進行表面處理后成型的產物,用于櫥柜的安裝不可缺少的一部分,最后成品用于現代廚房做為洗菜或者洗碗不可缺少的工具之一。
拉伸成型
1、機器:一般利用較大噸位的油壓機(200T)以上,對板材進行模具拉伸。
2、模具:角度不能過直,一般直接φ10以上,結構要合理。
3、材料:一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內,超過這個范圍,即使500T的油壓機也無力了。
4、熱處理:整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理,一般是1200度以上的溫度,消除拉伸后的內應力。
5、表面處理:拉絲、打磨、拋光(一般為光面)
6、工藝:在板材加入模具拉伸油后,平穩地進行拉伸即可,成型后退火處理,再進行表面處理。
手工成型
1、機器:一般使用折彎機、油壓機成型,氬弧焊機進行焊接。
2、夾具:折彎夾具、油壓機模具。
3、材料:由于工藝采用折彎,對板材的厚度限制不大,一般根據經濟采用合理厚度。
4、焊接:根據材料厚度,可選用不同的焊接電流,例如1.2mm選用220A以下焊接電流。
5、表面處理:拉絲、打磨、拋光(一般為光面)
6、工藝:一般先對板材進行折彎成型,再好像折紙盒子一樣,對邊縫進行焊接,最后進行表面處理。
工藝對比
底焊盆在目前(2012年)的技術條件下是最佳的,原因是:整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火,一般是1200度以上的溫度,經過這樣處理后的水槽,鋼性自然變弱,水槽的硬度肯定就打折扣了,這是其一;
第二、一般采用的鋼板厚度為0.8-1.0mm,那么超過這樣的厚度,可以說,即使是500噸的液壓機都無濟于事,所以,從這一點講,整體拉伸的盆,厚度難以保障;
第三,在邊處理方面,整體拉伸的盆,一般為單層翻邊,一方面很有可能割傷安裝工人的手,最重要的是沒有""加強筋"",承載重量不夠好,同時,也很難起到封水的效果;第四,整體拉伸可能面板很難做到平整;
工藝缺陷
對于對焊盆,最難做到的就是保證盆表面的平整,如果能夠保證,那么它真的是最好的方式了,因為:它跟整體拉伸一樣用材,還可以解決一體拉伸的拉伸難題,但市場上很多對焊盆,都很難做到完美;
對于底焊,個人覺得,是最成熟也是最好的成型技術。前提是,一定要是數控焊接。手工焊接盆,很容易出現焊接點不均勻,實際就是不斷補焊落下的痕跡。引用最先進的數控焊接技術,而數控焊接就避免了虛焊,漏焊等現象。
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