沖壓工藝與模具課程設計指導書下載中磊教育

《沖壓工藝與模具課程設計》指導書

一、消化原始資料

1、閱讀課程設計指導書，明確設計目的、要求、任務和步驟。

2、熟悉課題和生產批量。

3、分析、了解課題指定的產品零件的作用和裝配關系，分析其尺寸、公差和技術條件。

二、對產品零件進行工藝分析，畫零件圖

1、 零件材料的沖壓工藝性分析：材料種類、規格、厚度、機械性能等對工藝性的影響。

2、 零件結構工藝性分析：零件結構特征、結構參數對工藝性的影響及對策。對不合理的結構參數，可向指導教師提出商榷意見，學生不得私自更改。

3、 分析零件公差等級、粗糙度要求是否合理及對策。

三、擬定總體工藝方案

在工藝分析的基礎上，根據生產批量及零件尺寸、公差、粗糙度等要求，擬定出幾種可行的工藝方案，畫出工序草圖，再進行全面的分析、比較其綜合的技術經濟效果，在保證技術要求的前提下，以最大限度降低產品成本為目地，選擇其合理的、可行的、經濟的最佳工藝方案為設計方案。

四、工藝計算

1、 毛坯形狀及尺寸的確定。包括彎曲展開尺寸、拉深、冷擠等毛坯形狀及尺寸的計算。

2、 工序（含級進模中的工步）數目和工序（同前）尺寸的計算。

3、 排樣：a、擬定幾種可行的排樣方案，再根據各種因素的影響，選擇其最佳的排樣方案，畫出排樣圖。在級進模中的條料排樣，要考慮到載體形式、條料定位方式、空位布置等。彎曲件的排樣還要考慮紋向的影響。b、計算材料利用率。c、計算條料寬度，確定寬度公差。 d、選取材料標準規格，確定下料方式（板料的利用率計算、縱裁或橫裁的選擇，卷料的滾剪、棒料或絲料的下料方式等）。

4、 沖壓工藝壓力（沖壓力、卸料力、頂料力、推件力、壓邊力等）和壓力中心的計算（對小型制定件而言，當估計壓力中心未超出模柄直徑范圍之外者，可不作壓力中心計算），沖壓設備公稱壓力的確定。

5、 凸、凹模工藝間隙的確定，凸、凹模工作尺寸及公差的計算。

6、 凹模輪廓尺寸的計算及標準的選擇（標準凹模板、標準典型組合、標準模架及其他標準的選擇）。

五、模具總體結構的設計

一般可根據已確定的工藝方案，決定選擇單工序模、復合模或級進模。對于普通型模具，可根據沖模標準典型組合形式，翻閱各種模具結構圖冊，選擇一種成熟的、接近的典型模具結構作參考。對于比較復雜的級進模結構設計，要根據產品零件的批量、精度等要求，考慮出多種可行的結構方案，再進行全面的分析比較其可行、可靠性、經濟性、先進性等，同時應考慮以下幾點：

1、 凸、凹模結構形式（整體式、拼塊式或嵌塊式）及固定方法，細長凸模的強度、剛度計算及保護裝置。

2、 模具導向裝置（滑動式、滾珠式或滾柱式）的選擇。

3、 是否采用卸料板式導向，其導向裝置的結構形式的確定及設計。

4、 條料定位裝置的結構設計。

5、 模具零件的互換性與維修的考慮：易損件的更換、回彈及修正、刃口的刃磨、刃磨后刃口件與非刃口成形件相對位置的調整等是否方便。

6、 模具材料的選擇：對普通模具可參考沖模標準。對精密、高效的級進模，要考慮到與此匹配的高壽命的模具材料，一般結構件、工序零件應選用優質合金工具鋼、硬質合金或其他新型模具鋼。

7、 彈性元件的選擇（彈簧、橡膠）。

8、 防止廢料回升的措施。

9、 模具各主要零件的加工工藝性及其裝配的考慮。

10、     模具的閉合高度的計算。

六、繪制模具總裝圖

通過以上多方面考慮構思后，繪制比較清晰、完整的模具總裝圖（一般采用1：1的比例較為直觀，容易發現問題，以便改進）。

七、審查總裝草圖

主要從模具的可行性、可靠性、經濟性和先進性等方面進行分析，并進行必要的修改，再交指導教師過目點拔、再修改。

八、繪制非標準模具零件草圖（或部分主要零件圖）。

根據總裝圖，按1：1的比例（個別或局部可放大）繪制零件草圖，并確定其結構尺寸及配合公差、選擇材料及熱處理要求。通常是先繪制凹模板（整體）或凹模固定板，再畫相應的卸料板、凸模固定板及其他。注意“三板”的型孔位置應保持一致性。

九、對總裝草圖和零件圖的配套檢查

配套檢查主要是分析其裝配性，如果發現零件在裝配時會發生干涉或裝配困難，就必需再次修改零件或裝配圖。

十、繪正式模具總裝圖

一般總裝圖需主視和俯視圖，對表達不清楚的可局部移出剖視。對比較復雜的模具除三向視圖外還需要多種移出  視才能表達清楚。件號要標注齊全、規范化。圖紙右上角有制件簡圖（單工序為坯件圖），右中為排樣圖（單工序模為該工序制件圖），右下角為標題欄和明細表。以上“三圖一表”在圖紙上布局要適當，圖面要整潔，標出模具閉合高度，在圖紙適當位置寫上：在xxx壓力機上使用。除其他特殊面必須的說明外，裝配圖一般不需注解。標題欄采用如下的統一格式：