沖裁間隙值的確定，一般使用的是經驗公式與圖表。
做沖壓模具鉗工、沖壓模具設計工作時間久了的人，因為經驗豐富，自然會比較了解、知道各種不同的產品，包括它的材料、尺寸和外觀精度要求，以及模具該怎么設計才能順利生產出合格的產品，怎樣減少模具維修、修模次數等，拿到產品圖，心里自然的就會想到這個模具結構大概是個什么樣子，各種數值心里都有數。
沖頭與刀口的間隙對沖壓件質量、沖壓模具壽命都有很大的影響。因此，設計沖壓模具時一定要選擇一個合理的間隙，以保證沖壓件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。但分別從質量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數值，只是彼此接近。
考慮到沖壓模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產中通常只選擇一個適當的范圍作為合理間隙，只要間隙在這個范圍內，就可沖出良好的制件。沖壓模具在生產過程中，會不斷磨損兒使間隙增大，設計與制造新沖壓模具時要采用最小合理間隙值。
沖壓模具沖裁間隙，根據工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：
軟材料：
材料厚度t＜ 1 mm, 沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
硬材料 ：
t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t
以下是書本上的理論知識，主要依據是保證上下裂紋會合，以便獲得良好的斷面。
根據三角形 ABC的關系可求得間隙值c為：
c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ
式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪應力方向與垂線方向的夾角。
從上式看出，間隙 c與材料厚度t、相對切入深度h 0／t以及裂紋方向β有關。而h0與β又與材料性質有關，材料愈硬， h 0／t愈小。
因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。
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