陽極段培訓教材
一﹑陽極氧化的定義：鋁及其合金在相應的電解液和特殊的工藝條件下，由于外加電流作用，在鋁制品表面產生一層氧化膜的工藝過程。
二、氧化膜的作用:
1）具有絕緣性
2）增加鋁制品的硬度
3）具有耐磨性
4）具有外觀裝飾性
5）具有抗腐蝕性
三﹑陽極氧化的工藝流程：
來料檢驗 → 上掛 → 脫脂 →水洗 → 堿咬 →水洗 → 中和→水洗→化拋或霧面（根據實際）→水洗 → 氧化 → 水洗 → 染色 → 水洗 → 封孔→ 水洗 → 烘烤 → 下掛 → 成品檢驗
四、各流程操作之目的：
1． 來料檢驗：剔除來料中陽極制程消除不掉或嚴重影響產品品質之產品
2． 脫脂（堿性、酸性）：去除產品表面的油污
3． 堿咬之目的：對制品表面的自然氧化膜和一些殘留在制品表面的鋁屑、輕微刮傷、擦傷進行處理，使制品光滑。堿咬槽的主要成分氫氧化鈉
4． 中和的作用：中和鋁制品被堿咬殘留的掛灰。主要成份：HNO3、、CrO3
5． 1）氧化槽的主要成份：H2SO4 AL3+，工件掛在陽極上，在陽極上發生的是氧化反應，在陰極上發生的是還原反應，產生氫氣。
2）氧化膜由多孔的三氧化二鋁組成，厚度通常在4-15μ左右，因為氧化膜的多孔的特性，所以染料分子可以鉆到里面，使氧化膜呈現各種美麗的色彩。
6． 染色：氧化后的制品表面進行染色處理，增加其裝飾性
7． 封孔：封閉住的氧化膜孔隙，使其顏色和膜層保持穩定。
常見的封孔方法：常溫封孔、醋酸鎳封孔
常溫封孔通常用于本色氧化膜，但是因為手感差，抗人汗，鹽霧能力達不到客戶要求，所以在手機裝飾件氧化時不予采用。
8． 烘烤：烤干制品上水份（注意時間、溫度）影響膜層及顏色穩定
9． 下掛：把氧化好的產品從掛具上取下來
10．成品檢驗：按照客戶簽樣和檢驗規范，對成品進行檢驗，合格品出貨。
陽極常見不良及責任歸屬
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不良項目 |
原因分析及外觀描述 |
改善對策 |
責任歸屬 |
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刮傷 |
1． 陽極前刮傷：前工序漏檢，運輸造成刮傷，來料沒有檢出來或與上掛和前處理有關，刮傷上面已有氧化膜層并染上色。 2． 陽極后刮傷，嚴重時有漏基材，表現為漏白 |
1． 加強來料檢驗 2． 培訓作業人員的操作手法，一般刮傷與人為因素有關，如上掛、下掛都有可能造成刮傷 |
每個制程都可能造成刮傷，進料檢驗時發現，責任為來料單位，如果來料未能發現，已經過制程的產品，刮傷為制程所有 |
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變形 |
與正常品比對，明顯扭曲和有折痕，影響產品的適配，平面度超差。 |
1． 改變來料的檢驗手段，如果產品平面度要求很高，需作平面度測試。 2． 避免人為因素造成變形 3． 上掛測試掛具力度，避免太緊造成變形。 4． 下掛時要左手把掛齒壓松，右手輕輕取下產品，避免硬拉下來造成變形。 |
每個制程都可能造成變形，進料檢驗時發現，責任為來料單位，如果來料未能發現，已經過制程的產品，變形為制程所有 |
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料紋 |
與材質有關，進料時表現為一道道很直的白線不明顯，陽極后表現為：陽極本色產品上最為明顯，成筆直的黑線，沒有手感，黑色產品表現為一條白線。 |
對來料進行驗證，料紋在客戶的簽樣內可投產或在客戶允許的情況下可投產
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與材質有關 |
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砂眼 |
材料經過表面處理后，表現出材料本身存在的凹陷，與材料的不純和含有雜質有關，該情況制作鏡面產品時比較明顯，做砂面，拉絲，霧面不明顯。 |
對來料進行驗證，料紋在客戶的簽樣內可投產或在客戶允許的情況下可投產
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材質 |
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壓傷/壓印，雜質 |
引起正面凸起，凹下的點狀痕跡和壓痕,主要由沖壓和材料制作過程中引起。 |
批量性不良時可拒收，在允收的比例范圍內可作挑選處理，同時制作限度辦給品質主管確認 |
沖壓 |
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字體裂紋 |
沖壓半打太深造成某部位有裂開的痕跡 |
批量性不良時可拒收，在允收的比例范圍內可作挑選處理，同時反饋前端 |
沖壓 |
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斷差和缺料 |
比正常品多出一部分的位置稱為斷差，比正常品少部分的位置稱為缺料 |
批量性不良時可拒收，在允收的比例范圍內可作挑選處理，同時反饋前端 |
沖壓 |
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拋壘 |
因拋光過度，造成產品缺損之缺陷，嚴重時會漏光 |
批量性不良時可拒收，在允收的比例范圍內可作挑選處理，同時反饋前端 |
拋光 |
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漏拋 |
產品沒有拋到，與正常品比較有明顯光澤差異的不良現象 |
批量性不良時可拒收，在允收的比例范圍內可作挑選處理，同時反饋客戶 |
拋光 |
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異色 |
與正常品比較有嚴重的顏色差異的缺陷，與染色時間染色槽的PH值和氧化有關 |
1． 查看各制程參數是否一致 2． 對染色槽的染劑進行補加，調節PH值 |
陽極制程 |
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光澤NG |
與正常品比較，偏亮或偏啞，與化拋的時間、溫度有關 |
1． 調整制程參數 2． 驗證同批材料在同樣參數下光澤是否一致 |
陽極制程 |
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掛具點 |
下掛后，產品在掛的位置有毛刺或有異色現象，有毛刺與掛具太硬有關，異色主要是掛齒與產品接觸有問題或者染色槽PH不良 |
1． 上掛時先調整掛齒的松緊度 2． 移動掛點，改變上掛位置 3． 調節PH |
陽極制程 |
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麻點 |
產品表面有點狀的腐蝕點，是制程中對產品表面造成腐蝕現象 |
1． 產品上掛后應馬上投產，避免空氣中的酸、堿對產品表面進行腐蝕 2． 在制程中，避免產品一個工序完成停滯時間過長后才進入下一工序 |
陽極制程 |
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發麻 |
1：產品返工化拋過度造成
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簽板解決 |
陽極制程 |
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凸點 |
產品脫脂不干凈，直接過堿造成。 |
嚴格首件確認 |
陽極制程 |
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白點 |
1：產品陽極時空氣未排出造成白點。 2：空氣氣壓太低，環境酸味太重造成產品染色前污染。 3：染色槽（異物）造成. |
1.改變掛具結構，使氣體排出 1. 使用表調劑，增加染色能力。 2. 過濾色槽。 |
陽極制程 |
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臟污
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1． 前處理臟污，主要原因是前處理過程中，沒有中和干凈，水洗不 徹底所致，脫脂槽的除蠟不凈 2． 后處理臟污，染色后水洗不徹底，封孔后水洗不徹底
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1． 前處理的臟污是不可擦拭的臟污，需注意前處理的水洗質量，適當廷長中和時間 2． 后處理臟污一般為可擦拭的臟污，加強后處理的水洗質量或換水量加大 |
陽極制程 |
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