本課程內容
一、拋光品不良現象
二、電鍍品不良現象
三、毛坯品外觀不良現象
四、亮邊外觀不良現象
五、氧化外觀不良現象
六、沖壓不良
七、絲印不良
八、噴油不良
九、腐蝕不良
十、電拋不良
十一、清洗不良
1.氣泡：由于產品內存在氣體而造成表面隆起之現象.
2.碰傷：工件表面因碰撞而產生的凹狀痕跡.
3.劃傷：工件表面被尖銳物體劃出的線狀痕跡.
4.擦傷：工件表面被較粗糙物體擦拭而顯現出細微線狀痕跡.
5.砂眼：壓鑄或鑄造品表面不可拋除的較大之凹洞.
6.水紋：金屬液 流迅速冷卻或產 生渦流而導致金屬填充不足,引發致密度 不夠.(放大5.砂眼后有大量凹洞存在)
7.縮水：由于產品在冷卻過程中,向中心收縮時造成的凹陷(內應力引起).
8.變形：受外力作用導致產品失去原有形狀.
9.砂印：拋光后或電鍍后留下未拋掉之打砂痕跡.
10.缺料：產品表面或邊緣與正常產品相比有缺損現象.
11.過度拋光：指拋光時用力過大或打砂過多而導致產品失去原來形狀或把表面致密層打 掉露出產內層缺陷.
12.拉變形：有孔或棱角之產品,拋光時因局部受力過多或過大造成失去原來形狀的現象
13.氧化：產品表面受潮或其它因素導致金屬表面腐蝕或發黑吐酸現象.
14.燒焦：因局部拋光停滯時間過長,同時用臘量不夠導致產品表面溫度過高而變形發黑.
15.麻輪印；用粗糙麻輪拋光導致產品表面有殘留麻輪打磨之嚴重痕跡.
16.裂紋：因鍛造或壓鑄原因造成產品有較深裂痕,拋光不能處理.
17.拋光流痕：拋光時(特別是較大平面)因用臘量少或臘型號不對,拋光時 用力過大,產品表面發熱導致產品表面有液體流動狀痕跡。
電鍍品不良現象
1.起泡：鍍層與基層之間附著性不良,而造成的鍍層隆起現象;
2.剝離：鍍層從底層或基材之間剝落起皮之現象;
3.燒焦：鍍層表面發白,目視表面粗糙;
4.發黃：鍍層表面露出黃色鎳層;
5.發白：鍍件表面有白色霧狀痕跡;
6. 碰傷：工件表面因碰撞產生凹狀痕跡;
7.劃傷：鍍件表面被尖銳物體劃出線狀痕跡;
8.擦傷：鍍件表面因工作過程中擦出細微線狀痕跡;
9.砂眼：機加、鑄造、焊接、壓鑄件拋光后,表面留有較大之凹坑 ;
10.針孔：機加、拋光或電鍍后看到的部件表面上的小孔,它是由材質不良或焊接不良而引起的缺陷;
11.麻點：鍍件表面細微小點常有群體現象;
12.雜質：鍍件表面,較明顯凸狀附著物,手感粗糙;
13.露底材：鍍件表面未鍍上鉻、鎳之現象.
毛坯品外觀不良現象
1.殘留飛邊：產品在去飛邊后剩余的毛邊.
2.多肉缺肉：鑄件局部壁厚尺寸偏大稱為多肉,產品在成型過程中出現填充不完整的部位,稱為缺肉又稱缺料
3.冷隔：充型中金屬相遇處未互相融合而留下的縫隙,有隔層裂皮現象.
4.裂紋：是由于收縮或鑄件頂出不平衡時造成產品開裂,或有裂跡呈現.
5.流痕(又稱水紋)：鑄件表面上有紋絡或金屬流動痕跡.
6.起泡：鑄件表面皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷.
7.氣孔：產品在成型時,模具內氣體沒排出所致,形狀呈圓孔或不規則孔.
8.錯型：由于模具或型芯錯位引起產品形狀的改變,常有水平、垂直基準線偏移不良現象.
9.變形:由于鑄件本身變形而造成鑄件形狀不良.
10.碰傷:工件表面因碰撞產生的凹陷痕跡.
11.雜質:毛坯件含鐵量或其它有害成份偏高,拋光后又凸起現象.
