沖壓模具一般分為單沖模具，復合模具，連續模具，此案例是單沖模具結構，其實和連續模具結構是一樣的，這個案例講解的是產品經過連續模具沖壓完成之后，也經過了氧化等后處理工序后，進行的最后一道模具工序，切管位，所謂管位就是后處理工序時候的掛位等，就是為后處理工序做準備的，下面我們簡單介紹一下沖壓模具的結構說明！
沖壓模具的結構、沖模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有復雜的。但是不管結構怎么復雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若干個模板、入塊和標準件。
模具一般是由若干模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。
一般的沖壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：
上模的模板有：
上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；
下模的模板有：
下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；
其它的比較不常用的模板：
上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；
一些模具零件有：
上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；
下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；
標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；
非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；
單工序沖壓模具設計圖檔（含全3D設計） |
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