雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但對設計及注塑成型的要求高。
1.雙色模設計的基本原則:
(1)硬膠做1次,軟膠做2次;
(2)透明做1次,非透明做2次;
(3)成型溫度高的塑料做1次,成型溫度低的做2次;
上述是做雙色模的基本原則,否則模具會白做;另外,封膠時盡量用靠破封膠,而不用插破封膠,哪怕是建議客戶修改產品也要盡量必為靠破封膠。
2.模胚導柱導套必須上下左右對稱,前后模對稱。
3.后模要旋轉180度,前模不動。
4.產品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準,國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的,有的不可調,國內的不可調。
5.兩個獨立的頂出系統,頂棍也是兩個。后模兩個產品相同,頂針都相同,是旋轉關系,切不可做成平移關系。
6.頂針板只能用彈簧復位,不可用螺絲強制復位,因為后模要旋轉。
7.邊鎖必須在模具中心的四邊,且前后模對稱,否則當后模旋轉180后與前模對不上。
8.如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同,頂棍孔要做成腰型的,因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。
9.注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向,是X軸或是Y軸,以此來定產品排位的布局。
10.運水進出水的方向必須在天地側,且每一個循環水的進出都必須在同一面上,不可進水在天,出水在地側,因為后模要旋轉180度,要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度,否則無法接運水。
11.第一次注塑的產品要放在非操作側,因為第一次注塑后產品要旋轉180度進行第二次注塑,正好轉到操作側,方便取產品。
12.出口模的碼模位要在操作側和非操作側,不可在天地側,因為他們的產品要全自動。
13.分型面的注意事項:后模分型面要將兩個產品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個產品的即可,不可取合并后的產品分型面。
14.前后法蘭的公差為負0.05mm,兩法蘭間距公差為正負0.02mm,頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1mm,前后模導套導柱的中心距公差為正負0.01mm,模框四邊和深度都要加公差,否則當后模旋轉180度后,因高低不一致而產生批鋒。框深公差為負0.02mm。
15.如果在模胚廠已經將模胚加工完,本廠要加工唧嘴和頂棍孔時,要以4個導柱導套孔的間距中心為基準取數,否則偏差太多,容易卡死模。訂模胚時要注明是雙色模胚,四個導柱導套和框對稱,后模旋轉180度后能與前模匹配。
16.如果是后模旋轉的雙色話 就簡單多了..兩個前模芯一樣...一邊注塑好硬膠后.旋轉180度(注意產品轉的時候不能掉落,澆口可以自動分離) , 轉到另外一邊后再注塑軟膠...注塑硬膠無需布置頂針...只需布置在軟膠這邊模芯即可...另外縮水要注意...如果軟膠完全把硬膠纏住..則只需放硬膠的縮水...如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。
17.如果是一套模具的雙色模具的話 ,那就是一個直炮筒,一個90度的炮筒射膠,不需要旋轉,只需一個模芯,軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠。
18.Cavity的兩個外形是不同的,分別成型1種產品。而Core的兩個外形完好一樣。
19.模具的前、后模以中心旋轉180°后,必需吻合。設計時必需做這個檢查動作。
20.留意頂針孔的位置,最小間隔210mm。大的模具須恰當增加頂棍孔的數量。并且,由于注塑機本身附帶的頂針不夠長,所以我們的模具中必需設計加長頂針,頂針長出模胚底板150mm左右。
21.后模底板上必需設計2個定位圈。
22.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請認真查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比方,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
23.前側SPRUE的深度不要超越65mm。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
24.在設計第二次注塑的CAVITY時,為了防止CAVITY插(或擦)傷第一次曾經成型好的產品膠位,可以設計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強度,即:在注塑中,能否會有在大的注塑壓力下,塑膠發作變形,招致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。
25.注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊,以到達封膠的作用。
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