A、 合理的模具設計,主要體現在所成型的塑料制品的質量方面(外觀質量與尺寸穩定性)。
<1> 加工制造時方便迅速、簡練,節省資金、人力,留有更正、改良的余地。
<2> 使用安裝時安全可靠、便于維修。
<3> 在注射成型時具有較短的成型周期和較長的使用壽命,以及具有制造工藝性等方面的優化。
B、 模具設計時應注意的幾個方面：
<1> 在開始模具設計時,應多考慮幾種方案。衡量每種方案的優缺點,從中優選一種。
對于類似的產品,亦應認真對待。因為時間與認識上的原因,當時認為合理的設計,
經過生產使用的實踐也一定會有可以改進的地方。
<2> 在交出設計方案時,要作設計評審,與加工部門多溝通,了解加工過程及制造使用中的情況。
每套模具都應有一個總結經驗的過程,才能不斷提高設計水平。
<3> 設計師在設計時必須參考過去所設計的類似圖檔,吸取其經驗與教訓。
<4> 模具設計部作為一個整體,必須嚴格遵守本司設計規范, 特別是模具設計總體結構，基本方面一定要有一致的風格。
C 模具設計的依據
<1> 尺寸精度及相關尺寸的正確性
<2> 脫模斜度是否合理
<3> 制品壁厚及均勻性
<4> 塑料種類(塑料種類影響到模具鋼材的選擇與縮水率的確定)
<5> 表面要求
<6> 制品成型后是否有后處理(如需表面電鍍的制品,且一模多腔時,必須考慮設置輔助流道將制品連在一起,待電鍍工序完畢再將之分開)
<7> 注塑機規格
<8> 客戶的其它要求（設計人員必須認真考慮及核對,以滿足客戶要求）
D、模具設計大致流程：
<1> 對制品及樣板進行分析消化。
<2> 認真查看開模規格表，了解客戶的產品表面要求，以及對注射機規格提出特殊要求.
<3> 型腔數量確認及排位。
<4> 嚴格按DFM要求確定分型面，確認產品的縮水率。
<5> 如有滑塊、斜頂結構應先予以了解。以及鑲嵌結構的判定。
<6> 澆注系統的設計。
<7> 頂出、復位系統的設計。
<8> 冷卻、加熱系統的設計。
<9> 導向、定位裝置的設計
<10> 優先選用本司規范內的標準件（參閱本司模具設計規范）
<11> 鋼材的選用(參閱本司外銷模、生產模的鋼材選用標準）
<18> 經審查后的3D與編程交接。
<19> 優先繪制模仁加工圖。
<20> 做BOM表，繪制其它零件加工圖。
E、模具設計師的自律及成長過程：
<1> 模具設計師必須具有強烈的職業責任性。
<2> 模具設計師必須具有不段提升自己技術方面的能力。
<3> 模具設計師必須嚴格遵守本司工作規范及工作紀律。
<4> 模具設計師會定期參加技術培訓。
<5> 模具設計師會定期參加生產中的實踐，提升自己。
<6> 模具設計師的工作表現會每周評定。獎罰分明。
<7> 模具設計部是以一個團隊為依托，去面對各種困難和挑戰。
<8> 在以老帶新的過程中，實行“優勝劣汰”制。
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