雙色模注塑機參數中磊教育

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雙色注塑(Bi-color injection)顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑包括over molding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。

轉盤式寬板多組份注塑機

注射裝置  INJECTION UNIT
螺桿直徑  Screw Diameter  mm
螺桿長徑比  Screw L /D Ratio  L/D
理論注射容量 Shot Size (Theoretical)  cm 3
注射重量  Injection Weight (PS)  g
注射速率  Injection Rate  g/s
注射壓力  Injection Pressure  MPa
塑化能力  Plasticizing Capacity(ps)  g/s
螺桿轉速  Screw Speed  rpm
合模裝置 CLAMPING UNIT
鎖模力  Clamp Tonnage  KN
移模行程  Toggle Stroke  mm
拉桿內間距  Space Between Tie Bars  mm
轉盤直徑  Diameter of Rotational Mold Adapter  mm
轉盤承重  Bearing Capacity of Rotary Platen  t
最大模厚  Max.Mold Height  mm
最小模厚  Min. Mold Height  mm
頂出行程  Ejector Stroke  mm
頂出力  Ejector Tonnage  KN
頂出桿根數  Ejector Number  PC
模具定位中心距  Distance Between Molds Positing Centers  mm
其它 OTHERS
最大油泵壓力 Max. Pump Pressure  MPa
油泵馬達  Pump Motor Power  KW
電熱功率  Heater Power  KW
機器重量  Machine Weight  t
料斗容積  Hopper Capacity  KG
油箱容積  Oil Tank Capacity  L

雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。

此外，還必須滿足以下要求：

△ 射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

△ 混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

△ 夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

△ 加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrew Drive)電動加料結構;

△ 油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

△ 性能強節能高：注塑機節能改造后，系統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

△ 穩定性好：系統為壓力與流量雙閉環控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后到達新的平衡狀態，或者回復到原有的平衡狀態。

△ 快速響應性好：快速響應性是伺服系統動態品質的重要標志之一，由于生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

△ 精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

△ 節能：采用取坯系統，降低電力消費。

△ 提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，系統調節為非常簡單的數碼操作。

雙色注塑機注塑

這種需二個前模一個后模，產品一次完成，中途不需要從啤機上御下，產品外觀精細美觀，第二次注塑的材料厚度一般為0.5-2MM,成本較高,一般用于比較小的產品。
圖：雙色注塑示意圖

② 普通注塑機注塑

這種需要二個前模二個后模，第一次啤完后要將半成品取下再放入第二付模中進行第二次注塑，產品外觀不是很好。對注塑技術要求高，一般第二次的注塑材料可到3MM，做較大的產品。

1.4 雙色注塑部件設計

按同一種材料設計即可，然后再拆件，在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證軟與硬膠件接觸優良，提升粘接效果

1.5 雙色注塑工藝要求

① 軟硬膠雙射設計

兩種材料必須熔點存在一定的溫度差，一般推薦時60度，建議至少30度以上，第一射材料的熔點溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。

盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面盡量做粗糙。

② 透明的和非透明的雙射設計

△ 小鏡片的雙射設計

第一射做非透明的，第二射做鏡片，第一射盡量用pc 熔點高，第二射用PMMA

△ 裝飾用的透明和非透明的雙射設計

第一射為非透明材料，第二射為透明材料，非透明材料常用的是SABIC的PC 料溫高，第二射透明材料PMMA或pc。pc需要噴涂uv來保護，PMMA可選擇uv或強化，如表面有字符則必須選擇UV

1.6雙色注塑模具特點

△ 動模是一樣的，注塑過程是旋轉、需要交換的，所以必須是一模一樣的。(有特例，成型時候型腔可以不一樣)

△ 模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，最差的也是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法闔上模具。

△ 產品兩次射出，產品開模后，第一射必須留在動模側，就一般情況而言，一般都是選擇將兩射的產品都是留在動模側的，所以模具需要開閉器、拉桿等實現順序開模，先拉開定模側，在定模側需要加頂出機構，

△ 兩組冷卻系統，因為雙射注塑的要求兩種材料不一樣，原則上要求第一射的材料的溫度比第二射高出60度，而且模具的模溫不一樣，故需配備兩套冷卻系統。

2. 雙色注塑材料

雙色注塑材料結合性圖解

3. 雙色注塑案例

得益于雙色注塑機產品具有多樣化的設計優勢，目前已被廣泛運用在手機業、制筆業、汽車業、家電業、手工具業及日用品業等眾多領域。

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