沖壓工序主要有以下四步:
沖裁:使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
彎曲:將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。
拉深:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。
局部成形:用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。
1、圓形沖孔
2、簡易拉伸成型
3、圓形工件彎曲
4、擺塊式工件彎曲
6、折板形工件彎曲
7、階梯形工件彎曲
沖壓工藝簡介:
是使板料經分離或成形而得到制件的工藝。沖壓是一種金屬加工方法,它是建立在金屬塑性變形的基礎上,利用模具和沖壓設備對板料施加壓力,使板料產生塑性變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。隨著對發展先進制造技術的重要性獲得前所未有的共識,沖壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展,其特征是與高新技術結合,在方法和體系上開始發生很大變化。計算機技術、信息技術、現代測控技術等沖壓領域的滲透與交叉融合,推動了先進沖壓成形技術的形成和發展。
五金沖壓工藝特點:
(1)沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產,便于實現機械化與自動化,有較高的生產效率,同時,沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產,而且即使在某些情況下有邊角余料,也可以充分利用。
(2)操作工藝方便,不需要操作者有較高水平的技藝。
(3)沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工,具有較高的尺寸精度。
(4)沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性較好,同一批沖壓件.可相互交換使用,不影響裝配和產品性能。
(5)由于沖壓件用板材作材料,它的表面質量較好,為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
(6)沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
(7)用模具批量生產的沖壓件成本低廉。
(8)沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。沖壓設備:
按傳動結構:手動沖壓機,機械沖床,液壓沖床,氣動沖床,高速機械沖床,數控沖床
按加工精度:普通沖床,精密沖床
按使用范圍:普通沖床,專用沖床
五金沖壓特點:
1. 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。
2. 沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
3. 沖壓的強度和剛度均較高。
4. 沖壓件的成本較低。
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